 |
|||||
|
 |
 |
|||
 |
 |
 |
 |
 |
|
ПОИСК ПО САЙТУ 
|
РЕКЛАМА
Оборудование для производства пеллет (топливных гранул) небольшой производительности. (Швеция) (данная информация - справочная, этот вид оборудования мы не поставляем!) | ||||||||||||||
Любая компания, имеющая постоянный доступ к древесным отходам, может производить пеллеты и получать дополнительную прибыль.В предыдущем разделе мы рассмотрели производственные комплексы для производства топливных гранул в промышленных объемах, сырье для которых включает отходы лесопиления, куски древесины с корой и т.д.. Производительность таких линий начинается от 500 кг в час, хотя эффективней в том случае начинать переработку с 1000 кг в час для скорейшей окупаемости проекта. Здесь же речь пойдет о небольшом производстве пеллет прямо в Вашем деревообрабатывающем цехе, т.к. площадь установки оборудования очень мала, т.е. перемещение сырья для производства высококачественных белых пеллет стремится к нулю. Сырье для производтва пеллет будет служить сухая стружка или опилки. То, что Вы выбрасывали или сжигали, станет сырьем для высококачественного продукта. После долгих лет исследования и испытаний в 2001 году на рынке появился пресс малой производительности для производства пеллет. Мы предлагаем комплексные решения для малых и средних деревопереработчиков. Простые и автоматизированные пеллетные прессы характеризуются низкими инвестиционными затратными, низкими трудозатратами при эксплуатации и быстрой окупаемостью. Качество и простота исполнения объясняют успех малых прессов на международных рынках. Как уже было сказано, если мебельное предприятие, производители бруса, домов, окон или дверей получают в результате своей деятельности сухие древесные отходы, то им имеет смысл наладить собственное производство пеллетов. Установка оборудование и начало производства такого облагороженного топлива, как пеллеты, не представляет особой сложности. Малые прессы обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном рынке по приемлемой цене. Таким образом, получается система, приносящая экологическую, общественную и экономическую пользу. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 6м3 опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн высококачественных пеллет, востребованных во всем мире, в год. 2000 тонн пеллетов могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO2 на 300 тонн в год. Поэтому от такого производства выигрывают все. Окупаемость такого проекта при полной загрузке и обеспечением сырьем осуществляется менее, чем за год. [ В оглавление ] быстрая помощь с отчетом по производственной практике в москве Пресс небольшой производительности для производства пеллет ПеллетПресс 300 Компакт (PP 300 Compact).
PP300 Kompakt - компактный и оптимальный по цене пеллет - пресс небольшой производительности для непрерывного производства пеллет . Пресс отлично подходит для использования на предприятиях , занимающихся распиловкой , строганием древесины и другими видами деревообработки . ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Пресса для пеллет.PP300 Kompakt - пресс шведского производства производительностью 250-350 кг пеллет в час . Он прессует древесное сырьё в пеллеты диаметром 8 мм . КОНСТРУКЦИЯ Пресса-гранулятора.Машинная часть данной компактной модели заключена в единую рамочную конструкцию . Установка состоит из одной матрицы и двух колёс подачи , смонтированных на движущейся вилке . Конструкция пеллет - пресса проста , что облегчает обслуживание и работу с машиной . СЫРЬЁ для производства пеллетКачество готовых пеллет напрямую зависит от используемого для прессования материала . Обычно используется стружка и опилки древесины хвойных пород влажностью до примерно 15%. Материал должен быть очищен от возможных загрязнений , например камней и металла . При начальном размере частиц сырья более примерно 3 мм , оно должно быть измельчено в мельнице - дробилке . ПРОЦЕСС РАБОТЫ Системы гранулированияМатериал подаётся со склада и попадает на колесо подачи , которое под нажимом отправляет его в матрицу . Под воздействием возрастающих давления и температуры материал спрессовывается в пеллеты . Пеллеты выходят с обратной стороны матрицы и под воздействием собственного веса падают выходя через отверстие защитного колпака . Перед отгрузкой на склад пеллеты охлаждаются в охладительной башне . Охладительная башня работает под пониженным давлением и таким образом засасывает воздух через решетку . Пеллеты подаются транспортёром вперед пошагово для лучшего охлаждения . Другим транспортёром пеллеты подаются далее к расфасовке в биг - пэк или расфасовочной линии для малых мешков в зависимости от выбранной альтернативы. [ В оглавление ] Технические характеристики, схема и фотографии частей системы гранулирования с прессом для пеллет PP-300.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СХЕМА СИСТЕМЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ.
Указанные части входят в базовую комплектацию. • 1. - мельница - дробилка • 2. - склад сырья • 3. - подача • 4. - пеллет - пресс • 5. - подъёмный транспортёр • 6. - охладительная башня • 7. - сито • 8. - электрический шкаф • 9. - опора
ФОТОГРАФИИ ЧАСТЕЙ СИСЕМЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ С ПРЕССОМ-ГРАНУЛЯТОРОМ PP-300.
[ В оглавление ] Опции для системы гранулирования с прессом-гранулятором PP-300Система 1. Подача и загрузка сырьем системы гранулирования
а)Бункер-накопитель с подачей сырья (6*2.5 м) б) шнековая подача из бункера - накопителя (6*0,3 м)- модули по 2 м Система 2. Комплексная система загрузки сырья и система автоматического наполнения малых мешков.
а) бункер ( 12,7 m3, 2,5 m, высота 4,5 m, б) просеиватель, в) Конвейер в бункер (ширина 150 mm, длина 8 m с захватами через 40 mm), г) Конвейер (ширина 150 mm, длина 6 m с захватами через 40 mm) в насыпную станцию малых мешков, д) Насыпная станция с малые мешки. Описание насыпной станции - Расфасовщик для упаковки пеллет, управляемый процессором. Обладает высокой пропускной способностью, т.к. наполнение происходит одновременно со взвешиванием следующей партии. Принцип работы: Масса подается шнеком на взвешивание. Емкость для хранения взвешиваемой массы, достаточная для вмещения 30 кг сырья, состоит из трех камер. Когда масса в первой камере достигает заданного значения, пневматическая дроссельная заслонка переводит пода чу материала в следующую камеру. Одновременно с этим взвешивается следующая партия сырья, что позволяет достичь очень высокой пропускной способности. Система 3. Система наполнения больших мешков.
а) Конвейер к наполнителю пеллетами больших мешков ( ширина 150 mm, длина 6 m с захватами через 40 mm), б) Четырехпозиционная насыпная станция пеллет для 1000 кг мешков. Управляемый процессором расфасовщик для непрерывного наполнения мешков различных размеров. Обычно используются упаковки на 500-1500 литров. Уход за наполнителем требует дополнительных трудовых затрат. Чтобы пеллеты не крошились при упаковке, он может быть установлен в непосредственной близости от пресса для пеллет для прямой подачи пеллет на упаковку. Упаковка также может производиться на складе. 4. Обучение и запуск дипломированным специалистом завода - 3 дня.[ В оглавление ] Пресса для производства пеллет PP 450 Compact, PP300 Twin, и PP 450 Twin.Также мы поставляем аналогичные системы производства пеллет большей производительности-
[ В оглавление ] Системы производства гранул невысокой производительности - это:Комплексные решения - для тех кто хочет производить облагороженное древесное топливо Просто - автоматизированные и простые в обращении Выгодное вложение капитала - быстрая окупаемость Увеличение спроса на пеллеты - цены на конкурирующие виды топлива растут
Информационные партнеры. старые золотые украшения с бриллиантами . хрустальные люстры биджов |
||||||||||||||
